隔膜壓濾機常見故障分析與處理

       隔膜壓濾機在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種故障，影響正常生產(chǎn)。隔膜式壓濾機與普通廂式壓濾機的主要區(qū)別在于濾板兩側(cè)加了兩塊彈性膜(整體膜片為復(fù)合橡膠膜片)。操作過程中，加料完成后，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板，此時整個隔膜鼓起來壓縮濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，即擠壓過濾器。當(dāng)出現(xiàn)故障時，有必要分析并解決可能出現(xiàn)的問題。

1. 沖擊現(xiàn)象:過濾壓力在使用中有時會產(chǎn)生液體壓力的瞬態(tài)升高和峰值壓力，高于正常壓力。壓力指示器超過了接點壓力表的上限。它一開始被認(rèn)為是一種壓力表現(xiàn)象。許多次之后，它被發(fā)現(xiàn)了。在保持狀態(tài)下，壓力值高于4-6mpa的zui大壓力，而高初的zui大壓力要高得多。在壓濾機進(jìn)口與給料泵的連接管上安裝一個通用壓力表，在給料管上安裝一個閥門，開、關(guān)幾次閥門來控制流量，調(diào)節(jié)每臺壓濾機的工作壓力。

2. 油溫的影響:一般認(rèn)為液壓油油溫為10≤65℃，油溫過高，油蒸發(fā)，液壓元件容易發(fā)生空化;油被氧化形成膠體沉積物，容易堵塞濾油器和液壓閥的小孔，使液壓系統(tǒng)無法正常工作;同時，橡膠密封的老化和變質(zhì)加速，使用壽命縮短，甚至喪失密封性能，液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重。

3.石油污染的因素是很復(fù)雜的。此外，液壓油繼續(xù)產(chǎn)生自己的油，所以很難完全防止污染。為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)的工作，減少泄漏，實際的方法是將液壓油的污染程度控制在一定的范圍內(nèi)。油罐內(nèi)壁通常不涂漆，以避免油質(zhì)沉積。B過濾系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。它應(yīng)在系統(tǒng)周圍適當(dāng)位置提供一個準(zhǔn)確的過濾器，并定期檢查、清洗或更換過濾器。當(dāng)新油加到油箱時，需要將沉淀物靜態(tài)放置并加到系統(tǒng)前濾清器上，由中間油箱提供。必要時，對新鮮油進(jìn)行沉淀過濾，以保證油的清潔度。

4. 壓力對液壓系統(tǒng)的影響:根據(jù)不同的板框介質(zhì)和壓濾機壓頭調(diào)整di一壓濾機的壓力。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力來保護(hù)液壓元件。調(diào)整系統(tǒng)工作壓力。各壓濾系統(tǒng)的總工作壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于更新后的工作壓力，這是壓濾過程中液壓元件泄漏的主要原因。